Prinsip kerja
1. Membongkar dan makan strip
Tujuan: Untuk memasok bahan baku secara terus menerus ke jalur pabrik.
Peralatan:
Decoiler/Uncoiler: Memegang kumparan logam dan memungkinkannya untuk bersantai.
Pinch Roll & Feeder: Mengontrol kecepatan makan dan arah strip ke dalam garis.
Looping Pit atau Accumulator: Menyimpan strip ekstra untuk memungkinkan operasi kontinu selama pergantian kumparan (penting untuk saluran berkecepatan tinggi).
2. Rattening / leveling
Tujuan: Lepaskan kelengkungan kumparan (set kumparan) dan buat strip rata.
Peralatan:
Rol leveling: Beberapa rol menerapkan ketegangan dan tekanan untuk meluruskan material.
Mengapa penting?: Strip datar memastikan pembentukan dan pengelasan yang seragam.
3. Pemangkasan tepi dan penggilingan tepi (opsional)
Tujuan: Potong tepi strip yang tidak rata atau siapkan permukaan pengelasan.
Metode:
Pisau celahPangkas lebar.
Edge MillerTepi mesin (untuk tabung laser tig atau laser).
4. Bagian pembentukan
Fungsi: Secara bertahap membungkuk strip datar menjadi tabung bundar.
Peralatan: Membentuk dudukan (membentuk rol dalam 6–16 lintasan tergantung pada ukuran dan bahan tabung).
Membentuk teknik:
Pembentukan bulat(Konvensional): Bentuk bundar dicapai terlebih dahulu.
Pembentukan W-Forming / FF (pembentukan fleksibel): Pra-membengkokkan kedua tepi lebih awal untuk stres simetris digunakan di pabrik modern.
Pembentukan khusus untuk tabung persegi/persegi panjang:
Dibentuk bundar terlebih dahulu, kemudian dibentuk kembali di "kepala Turki" atau pembentukan kembali pabrik.
5. Bagian Pengelasan
Tujuan: Fuse dua tepi strip menjadi jahitan yang dilas terus menerus.
Metode pengelasan:
| Metode | Fitur | Aplikasi |
|---|---|---|
| Induksi frekuensi tinggi (HFI) | Tidak ada kontak, cepat, efisien | Paling umum untuk tabung baja karbon |
| Kontak frekuensi tinggi | Menggunakan probe kontak untuk pengiriman saat ini | Kurang umum |
| Pengelasan tig | Lasan presisi, lambat, untuk tabung tipis/khusus | Baja tahan karat, tabung medis |
| Pengelasan laser | Presisi tinggi, haz minimal | Aerospace, otomotif |
| Pengelasan plasma | Penetrasi yang lebih dalam | Dinding tebal atau paduan khusus |
Gulungan tekanan las: Peras tepi berpemanas untuk membuat sambungan las padat.
Pendinginan: Pendinginan air langsung setelah pengelasan.
6. Penghapusan Manik (Opsional)
Alat scarfing internal/eksternalLepaskan manik las.
Chopper manikmembuang logam yang dihapus.
7. Bagian Ukuran / Pembentukan kembali
Fungsi: Dimensi yang akurat dari diameter luar, kebulatan, atau pembentukan persegi/persegi panjang akhir.
Peralatan:
SIGING STANDS: Terapkan tekanan gulungan yang tepat.
Kepala Turk (untuk tabung persegi/persegi panjang): Berikan tekanan pada keempat sisi.
Pengaturan: Gulungan dapat disesuaikan secara manual atau servo tergantung pada modelnya.
8. Bagian pemotongan
Tipe:
Terbang Saw: Pemotongan saat tabung bergerak, akurasi tinggi, tepi bersih.
Gesekan gergaji: Ekonomi, tepi yang lebih kasar, digunakan untuk tabung dasar.
Cutoff orbital: Untuk tabung berdinding tipis atau presisi (misalnya, Tig-welded).
Otomatisasi: Pabrik modern menggunakan sistem pemotongan terbang yang dikendalikan CNC yang disinkronkan dengan kecepatan garis.
9. Tabel Run-Out & Discharge
Tabung dikeluarkan ke konveyor atau meja run-out.
Mungkin termasuk:
Pemeriksaan panjang
Pengujian kelurusan
Inspeksi Permukaan
Komponen kunci tambahan
| Komponen | Fungsi |
|---|---|
| Servo Motors & Drives | Kecepatan pembentukan/pengelasan kontrol dan presisi |
| PLC + HMI | Otomatisasi Garis Lengkap dan Penanganan Kesalahan |
| Eddy Current Tester | Mendeteksi cacat atau inklusi pengelasan |
| Pelumasan Udara/Minyak | Perpanjang umur gulungan dan bantalan |
Jenis pabrik tabung
| Jenis | Karakteristik |
|---|---|
| Pabrik tabung Erw | Berkecepatan tinggi, karbon/stainless steel, tipe umum |
| Tig Tube Mill | Untuk tabung presisi dan berdiameter kecil |
| HF Kontak Pabrik Tabung Las | Tipe yang lebih tua, masih digunakan di beberapa pasar |
| Laser Welded Tube Mill | Presisi tinggi, biaya tinggi |
| Pabrik tabung spiral | Digunakan untuk pipa berdiameter besar (misalnya, minyak/gas) |
| Pabrik tabung mulus | Prinsip yang berbeda: penindikan + perpanjangan |
Aplikasi oleh industri
| Industri | Tabung Gunakan contoh |
|---|---|
| Otomotif | Knalpot, sasis, komponen struktural |
| Konstruksi | Perancah, pipa struktural, pagar |
| Mebel | Bingkai kursi/meja, penyangga meja |
| Minyak & Gas | Pipa Casing, Pipa Garis API |
| Hvac | Tubing AC, tabung penukar panas |
| Medis | Tabung stainless kecil (menggunakan pabrik TIG) |
| Pertanian | Pipa irigasi, bingkai mesin |
FAQ Umum
Q1. Apa perbedaan pengelasan frekuensi tinggi dari TIG di pabrik tabung?
HFIW lebih cepat, cocok untuk baja karbon; TIG lebih lambat tetapi lebih bersih, untuk tabung stainless dan precision.
Q2. Faktor apa yang mempengaruhi kualitas las?
Kualitas strip, penyelarasan tepi, arus pengelasan/frekuensi, gaya gulungan tekanan, laju pendinginan.
Q3. Apa yang menentukan kisaran ukuran tabung yang dapat diproduksi pabrik?
Diameter gulung, jumlah dudukan, lebar pembentukan, daya pengelasan, dan kapasitas cutoff.
Q4. Bisakah pabrik tabung bundar membuat tabung persegi?
Ya. Tabung pertama kali dibentuk, kemudian dibentuk kembali di bagian ukuran.
