A Pabrik tabung las tig(Tungsten Inert Gas Welded Tube Mill)digunakan untuk memproduksitabung baja stainless presisi, terutama untuk industri yang menuntutlasan berkualitas tinggi, seperti pengolahan makanan, obat -obatan, instrumentasi, dan penukar panas.
Tidak seperti pabrik ERW yang menggunakan arus listrik frekuensi tinggi,Pengelasan TIG menggunakan elektroda tungsten dan gas inert (argon)untuk membentuk abusur bersih dan stabil- Ideal untuktabung berdinding tipis atau berdiameter kecil, terutama dalam baja tahan karat dan paduan non-ferrous.
Langkah demi langkah
1. Bahan baku: kumparan baja tahan karat
Nilai Stainless:304, 316, 321, dll.
Disediakan sebagai koil lintasan dingin dengan kualitas permukaan dan tepi yang tepat.
2. Membongkar dan memberi makan strip
Kumparan dimasukkan ke dalam pabrik tabung melalui adecoiler.
A Feeder Pinch RollDanlevelerRatakan strip.
3. Strip gointing (opsional)
Akhiri geser danButt-weldBergabunglah dengan kumparan untuk produksi berkelanjutan.
Diperlukan saat menggunakanakiatauPit Looping.
4. Tepi Pemangkasan / Deburring (Opsional)
Memastikan tepi yang halus untuk kualitas las yang lebih baik.
Penting untukberdinding tipisataugrade makanantabung.
5. Bagian pembentukan
Strip melewatimembentuk gulunganuntuk secara bertahap menekuknya menjadi tabung bundar.
Desain gulungan yang tepat menghindari deformasi dan ketidakselarasan tepi.
6. Pengelasan TIG
Langkah inti dalam proses ini.
Penggunaan:
Elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsiuntuk generasi busur.
Argon atau Argon-Helium Gassebagai suasana perisai untuk melindungi lasan.
Kepala pengelasan tig otomatisdipasang untuk memastikan panas dan busur yang konsisten.
Lasan biasanyaautogenous(Tidak ada kawat pengisi), terutama untuk dinding tipis.
Fitur Utama Pengelasan TIG di Tube Mills:
Input Panas Rendah → Distorsi Minimal.
Kualitas las yang sangat baik dan resistensi korosi.
Tidak ada percikan, tidak ada kontaminasi oksida.
Proses lambat dibandingkan dengan ERW tetapikemurnian lasan yang lebih tinggi.
7. Kontrol manik las (opsional)
Manik las eksternaldapat ditumbuk menggunakan manik -manik penggiling.
Penghapusan manik internalumum diSanitary Tubing.
8. Pendinginan las
Area las didinginkan menggunakanjet airataublower udara.
Memastikan stabilisasi mikrostruktur dan menghindari distorsi.
9. Ukuran dan pelurusan
Tabung memasukiBagian Ukuran:
Memperbaiki diameter luar.
Meningkatkan kebulatan dan toleransi dimensi.
Untuk tabung persegi/persegi panjang: dibentuk kembali setelah pembentukan bulat.
Kepala Turkgulungan atau unit pelurusan menyesuaikan kelurusan tabung.
10. Pengujian Non-Daerah (NDT)
Eddy saat ini pengujian, penyelarasan laser, atau inspeksi sinar-X memastikan:
Tidak ada lubang kecil, inklusi, atau undercuts.
Seam berpusat dan sehat.
11. Memotong panjang
Tabung dipotong menggunakan:
Saw. Terbang dinginatau
Pemotong orbital offline(untuk tabung tipis dan presisi).
12. Akhir Finishing
Tergantung pada aplikasi:
Deburring
Chamfering
Menghadap
Threading(jika diperlukan)
13. Inspeksi dan Pengemasan Akhir
Tabung menjalani:
Pemeriksaan Dimensi
Inspeksi Permukaan Visual
Verifikasi kualitas las
Tabung dibundel atau dikemaslengan plastik, bungkus kertas, atauPeti Kayu, sering denganKemasan ruang bersihuntuk penggunaan sanitasi.
Aplikasi umum tabung las TIG
| Industri | Gunakan contoh |
|---|---|
| Makanan & Minuman | Jalur proses sanitasi, susu, pembuatan bir |
| Medis | Jarum hipodermik, tabung bedah |
| Farmasi | Perpipaan ruang bersih, sistem steril |
| Penukar panas | Tabung u-bend, gulungan stainless berdinding tipis |
| Aerospace | Garis hidrolik, sistem bahan bakar |
| Instrumentasi | Tabung stainless berdiameter kecil |
