Proses pembuatan tabung tanpa stainless steel anil cerah membutuhkan mengintegrasikan karakteristik stainless steel dengan persyaratan proses anil, mencapai peningkatan ganda dalam kinerja tabung dan kualitas permukaan melalui beberapa langkah proses. Berikut ini adalah aliran proses inti dan titik kontrol utama:
I . persiapan bahan baku
1. pemilihan bahan baku
Nilai baja: Nilai yang umum digunakan termasuk austenitic (304/304L, 316/316L), ferritik (430), dan stainless steel duplex (2205), dll ., yang harus dipilih berdasarkan ketahanan korosi, kekuatan, dan persyaratan lainnya.
Bentuk bahan baku:
Bilah bundar (panas yang digulung / dipalsukan): Digunakan untuk proses penindikan, dengan diameter biasanya mulai dari φ50 hingga φ300mm . sulfur (s) dan pengotor fosfor (p) harus dikontrol (kurang dari atau sama dengan 0 . 03%, p lebih dari atau sama dengan 0.0).
Billet cor kontinu: Billet presisi tinggi dapat mengurangi pemesinan berikutnya, tetapi perhatian harus diberikan pada cacat seperti porositas tengah .
2. pra-perawatan bahan baku
Pembersihan permukaan: Lepaskan skala oksida (melalui sandblasting dan pencucian asam) untuk mencegah kotoran dari menanamkan ke dalam bahan tabung selama penindikan .
Pemanasan: Sebelum menusuk, billet harus dipanaskan hingga 1100–1250 derajat (untuk stainless steel austenitic), memastikan bahwa billet memiliki keuletan yang baik .
II . penindikan dan pembentukan (proses dasar untuk tabung seamless hot-rolled)
1. Jenis mesin penusuk
Two-Roller Skew Rolling Piercing Machine: Tipe yang paling umum digunakan, yang menggunakan kerja sama rol dan titik puncak untuk mengubah bilah bundar menjadi tabung berongga . rasio ekstensi dapat mencapai 1.8-2.5.
Mesin penusuk tiga-roller: Cocok untuk baja paduan tinggi, mengurangi cacat pada permukaan bagian dalam tabung mentah .
2. parameter kunci
Bahan Titik Penindikan: Paduan tahan panas (seperti CR24NI7SI2), yang perlu diganti secara teratur untuk mengontrol kualitas permukaan bagian dalam .
Dimensi tabung mentah: Ketebalan dinding biasanya 2-3 kali lipat dari tabung jadi, dengan toleransi diameter luar ± 1 . 5%.
Iii . rolling dan cold working (presisi dimensi dan optimasi kinerja)
1. ekstensi rolling panas (opsional)
Pabrik Tabung Otomatis: Mengurangi ketebalan tabung mentah, meningkatkan keseragaman ketebalan dinding (toleransi dari ± 10% menjadi ± 8%) .
Kontinuous Tube Mill (MPM): Rolling kontinu meningkatkan efisiensi, cocok untuk produksi massal, dengan toleransi ketebalan dinding mencapai ± 5%.
2. Cold Working (menentukan presisi akhir)
Gambar dingin / rolling dingin:
Gambar Dingin: Mengurangi diameter dan ketebalan dinding melalui gambar die, dengan deformasi per pass mulai dari 15% hingga 30%, cocok untuk tabung berdiameter kecil (φ6-φ150mm) .
Cold Rolling: Multi-Roll Rolling (e . g ., lg mill) mencapai presisi yang lebih tinggi (toleransi ketebalan dinding ± 0 . 1mm), dengan kekasaran permukaan kurang dari atau sama dengan 1,6 μm.
Annealing menengah: jika deformasi melebihi 20% –30% selama kerja dingin, anil relief stres (pada 300-450 derajat, berpendingin udara) diperlukan untuk mencegah retak yang disebabkan oleh pengerasan kerja .
IV . Bright Annealing (Proses Inti)
1. tujuan anil
Optimalisasi Mikrostruktur: Menghilangkan martensit yang diinduksi deformasi dan dislokasi yang disebabkan oleh kerja dingin, mencapai rekristalisasi butir (ukuran butir untuk baja austenitik: 5–8 level) .
Kecerahan permukaan: Dengan menggunakan atmosfer pelindung untuk menghambat oksidasi, film pasif yang seragam terbentuk, menghindari skala residu yang ditinggalkan oleh anil tradisional .
2. Parameter Annealing Equipment and Process
Jenis tungku:
Tungku Annealing Cerah Terkini: Cocok untuk produksi skala besar, menggunakan pengangkutan sabuk atau rol, dengan panjang tungku mulai dari 20–50 meter .
Tungku Annealing Bright-Type Kotak: Cocok untuk produksi kecil, multi-spesifikasi, yang membutuhkan kinerja penyegelan tinggi .
Suasana Pelindung:
Hidrogen (H₂): Kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99 . 99%, sifat pereduksi yang kuat, dapat mengurangi film oksida, yang biasa digunakan untuk baja stainless austenitik (E . g ., 304), tetapi pencegahan eksplosion harus tidak dikonsentrasikan (hydrogen {{5}, 304), tetapi pencegahan eksplosion.
Campuran nitrogen-hidrogen (N₂ + H₂): Kandungan hidrogen 5%–10%, mengurangi biaya sambil mempertahankan sifat pengurangan, cocok untuk stainless steel feritik .
Nitrogen murni (n₂): hanya digunakan untuk anil durasi pendek atau dalam skenario di mana persyaratan kualitas permukaan tidak tinggi (e . g ., beberapa baja feritik) .
Suhu dan Waktu:
Solusi Annealing (baja austenitic): 1050–1100 derajat, dengan waktu penahanan disesuaikan berdasarkan ketebalan dinding (E . g ., φ50 × 3mm tabung dipegang selama 15-20 menit), diikuti dengan pendinginan yang cepat (seperti quenching air atau pendingin udara) untuk menghambat pengendara karbida {8 {{quenching air atau pendingin udara) untuk menghambat pengendara karbida {8 {{8 {8 {{{air {8 {8
Rekristalisasi Annealing (Ferritic / Martensitic Steel): 700–900 derajat, diadakan selama 30-60 menit, lalu didinginkan di udara untuk mempromosikan keseragaman biji -bijian .
3. titik kontrol kunci
Titik embun atmosfer tungku: Kurang dari atau sama dengan -40 derajat (titik embun rendah untuk menghindari oksidasi yang disebabkan oleh kelembaban) .
Laju pemanas: Bahan tabung kerja dingin membutuhkan pemanasan lambat (50-100 derajat /jam) untuk mencegah retak stres .
Laju pendinginan: baja austenitic membutuhkan pendinginan cepat (laju pendinginan> 50 derajat /s), sedangkan baja feritik dapat didinginkan lebih lambat .
V . finishing dan inspeksi (memastikan kualitas produk jadi)
1. finishing dimensi
Meluruskan: Roller Straighteners Menghilangkan Bending (kelurusan kurang dari atau sama dengan 1 . 5 mm/m), atau penegangan ketegangan meningkatkan kinerja keseluruhan.
Cutting: Saw Cutting atau Flying Saw Length Adjustment (Toleransi Panjang ± 5 mm), dengan ujung ujung dilepas melalui penggilingan .
2. Perawatan permukaan
Pengawas dan Pasifasi (Opsional): Jika ada sedikit oksidasi setelah anil, Bersihkan menggunakan asam nitrat + larutan asam hidrofluorat untuk membentuk film pasif yang lebih padat (peningkatan konten Cr³⁺).
Polishing: Pemolesan mekanis (menggunakan sabuk pasir atau penggilingan tanpa tengah) atau pemolesan elektrolit dapat mengurangi kekasaran permukaan menjadi kurang dari atau sama dengan 0 . 2 μm, memenuhi persyaratan kebersihan ultra-tinggi (E . g {{4}, untuk industri semikuktor).
3. Pengujian kinerja
Properti Mekanik: Pengujian Tarik (Kekuatan Hasil, Kekuatan Tarik, Perpanjangan), Pengujian Kekerasan (HV/HB) .
Resistance korosi: Tes korosi intergranular (e . g ., metode ASTM A262 E), uji semprotan garam (larutan NaCl 5%, tidak ada korosi setelah lebih dari atau sama dengan 48 jam) .
Kualitas Permukaan: Inspeksi Visual (Tidak Ada Retak, Lipatan, Despolasi Oksidasi), Inspeksi Endoskop untuk Cacat Internal .
Akurasi dimensi: diameter luar (± 0 . 5%), ketebalan dinding (± 5%), kelurusan (kurang dari atau sama dengan 1 mm/m).
Vi . Perbandingan rute proses khas
|
Jenis tabung |
Aliran proses yang khas |
Karakteristik |
|
Tabung presisi berdiameter kecil |
Penindikan → gambar dingin (beberapa umpan) → anil menengah → anil cerah → meluruskan → pemolesan → inspeksi |
Presisi tinggi (toleransi ± 0 . 05 mm), permukaan cerah. |
|
Tabung dinding tebal berdiameter besar |
Piercing → Hot Rolling (MPM) → Ekspansi Dingin → Solusi Annealing → Pickling → Inspeksi |
Efisiensi tinggi, cocok untuk kebutuhan produksi skala besar industri . |
|
Ultra-High-Purity Tubes (Semiconductor) |
Piercing → Cold Rolling (Multi-Roll Rolling) → Vacuum Bright Annealing (H₂ Atmosphere) → Polishing Elektrolit → Pengujian Kebocoran Helium → Bersih Kemasan |
Konten pengotor kurang dari atau sama dengan 10 ppm, kekasaran permukaan internal kurang dari atau sama dengan 0 . 2 μm. |
Ringkasan
Pembuatan tabung tanpa stainless steel yang tidak ternak-anneed-tabung tanpa batas membutuhkan presisi pembentukan keseimbangan dengan kontrol permukaan dan kinerja . Inti terletak pada menghilangkan stres kerja dingin dan menyempurnakan ukuran butir melalui atmosfer pelindung, sambil memastikan kualitas yang digunakan untuk pembuatan dingin dan inspeksi {{2} proses ini adalah proses yang digunakan di bidang tinggi dan inspeksi {{2} proses ini adalah proses yang digunakan di seluruh negeri, proses ini digunakan di bidang tinggi dan inspeksi {{{2} {{2} proses ini adalah proses yang digunakan di bidang tinggi {{2} {{2} proses ini adalah proses. keseragaman, dan kemampuan beradaptasi dari nilai baja yang berbeda dengan proses .
