Ketika datang ke pemrosesan stainless steel, ada berbagai metode yang terlibat, seperti pemrosesan lembar, gulungan, bentuk, pipa baja, kabel, dan bahan padat. Keselamatan adalah yang terpenting dalam produksi industri, terutama untuk produsen tabung/pipa. Mematuhi prinsip "keselamatan pertama dan pencegahan - fokus" sangat penting. Artikel ini berfungsi sebagai panduan komprehensif untuk prosedur operasi keselamatan untuk berbagai jenis mesin stainless steel - membuat mesin, memastikan produksi dan operasi normal melalui peraturan yang ketat, pelatihan staf, dan langkah -langkah keselamatan.
Pabrik Pipa Stainless Steel|Pipa Pipa|Mesin pabrik pipa
Mengapa Keselamatan Penting dalam Pembuatan Pipa
Kecelakaan dapat dengan mudah terjadi selama produksi perusahaan. Produsen tabung/pipa harus dengan sungguh -sungguh menerapkan prinsip "keselamatan pertama dan pencegahan - terfokus", menegakkan langkah -langkah keselamatan, menganggap pekerjaan keselamatan sebagai hal mendasar, dan secara aktif memenuhi tugas. Ini tercermin dalam ringkasan kerja keselamatan pabrik kimia.
Menurut kondisi spesifik produsen tabung baja, ini menggabungkan pencegahan dengan tanggap darurat yang stabil, secara ketat menegakkan aturan dan peraturan, memperkuat pelatihan staf dalam "empat disiplin ilmu" (proses, tenaga kerja, keselamatan, dan perlindungan lingkungan), meningkatkan dan mengimplementasikan sistem organisasi keselamatan, metode pemantauan operasional, dan langkah -langkah teknologi keselamatan untuk memastikan produksi dan operasi normal.
I. Prosedur Operasi Keselamatan untuk Mesin Pembentukan Pipa Bergelombang
1. Menyesuaikan gulungan pembentukan
Jangan tekan mandrel pegas yang dimuat terlalu erat saat menyesuaikan gulungan pembentukan. Hal ini dapat menyebabkan nada yang terlalu kecil dan tekanan berlebihan, kelebihan beban motor, sehingga mengurangi efisiensi dan mempertaruhkan kelelahan motor dengan operasi yang berkepanjangan.
2. Membentuk strip baja
Bentuk strip baja sehingga tepi sisi kiri melipat ke atas dan dengan halus memasuki akar lengan bergelombang berbentuk spiral, memastikannya cocok dengan sudut spiral.
3. memposisikan lengan berputar
Posisikan lengan berputar sehingga lidahnya selaras dengan titik tertinggi dari busur kepala mati. Ini memastikan gesekan minimal antara lengan berputar dan kepala mati selama operasi.
4. Melilitkan strip baja
Saat melilitkan strip baja, putar katrol secara manual untuk melibatkan strip baja dan mengamankan gigitan.
5. Menempatkan roda flanging
Tempatkan roda flanging sehingga ujungnya menghubungi kepala mati pada jarak yang tepat dari ujung lidah lengan bergelombang. Hindari pengetatan yang berlebihan selama penyesuaian untuk mencegah ujung roda memecahkan strip baja.
6. Menjaga Roda Flanging Terhubungi
Jaga agar roda flanging bersentuhan erat dengan strip baja, memungkinkan tepi atas dan bawah meluncur dan mengencangkan antara roda flanging dan edging. Hindari gaya berlebih saat menyesuaikan roda tepi untuk mencegah retak atau chipping roda flanging.
7. Memosisikan roda embossing dan pijakan gigi
Roda embossing dan roda gigi memacu harus diposisikan sehingga arah mereka sejajar dengan sudut tepi terlipat. Sesuaikan mereka untuk memberikan tekanan yang cukup untuk meninggalkan tanda yang jelas.
8. Menyesuaikan roda penekanan
Roda penekanan harus sedikit miring ke kanan berdasarkan sudut tepi. Sesuaikan tekanan dengan tangan dan halus - selaras selama operasi sesuai kebutuhan.
9. Menyesuaikan komponen tanpa kunci pas
Saat menyesuaikan roda flanging, garpu roda edging, dan silinder untuk roda embossing dan menekan, cobalah untuk tidak menggunakan kunci pas. Over - Pengetatan dapat menyebabkan gaya yang tidak rata dan merusak poros utama.
10. Penyambungan baja splicing
○ Menggunakan tukang las spot
Yang terbaik adalah memotong sambungan strip baja pada sudut sekitar 30 derajat, tumpang tindih ujungnya sekitar 3 - 4 cm dan sejajarkan kedua sisi. Gunakan {6 - 8 kw spot las untuk mengelas 8 - 9 bintik -bintik, menempatkan mereka 3mm dari tepi dan di tengah baja.
○ splicing manual
Saat menyambungkan strip baja secara manual, potong sambungan datar dan potong dari sudut -sudut tajam (5 × 45 derajat). Kemudian, lipat kembali sekitar 5m, saling mengunci kedua ujungnya, dan palu rata dan kencang. Longgarkan sekrup di kedua ujung pegas pemasangan, ambil strip baja, dan kemudian kencangkan. Saat melewati sendi melalui gulungan, lakukan perlahan untuk menghindari pelepasan.
Ii. Prosedur operasi keselamatan untuk mesin pembentuk pipa ganda - Gelombang
1. Threading strip baja melalui pelat pemandu
Longgarkan baut penjepit roda gelombang penekanan atas, beri makan strip baja di antara roda gelombang penekanan atas dan bawah, kencangkan baut, dan sesuaikan tekanan baut sehingga strip baja tidak keriput.
2. Memastikan tekanan bahkan penjepit baut
Tekanan dari dua baut penjepit di kedua sisi setiap pasangan gelombang - gulungan penekan harus rata. Setelah penyesuaian, tekanan baut tidak boleh terlalu tinggi. Tekanan yang tidak merata dari kedua baut dapat menyebabkan strip baja yang terbentuk menekuk dan kerutan. Jika strip baja dari koil itu sendiri ditekuk, tekanan baut pada sisi pendek strip baja dapat ditingkatkan dengan tepat untuk memastikan strip baja yang terbentuk bahkan dan rata di kedua sisi.
3. Memberi makan strip baja di sepanjang arah spiral
Gulungan gelombang - gulungan penekan memakan strip baja di sepanjang arah spiral pipa bergelombang. Sudut penyesuaian dari kotak roll yang menekan gelombang biasanya harus lebih besar dari sudut naik spiral dari pipa bergelombang dengan 2 - 3 derajat.
4. Menyesuaikan pelat pemandu strip baja
Jika strip baja ditekuk atau kekerasan yang tidak tepat, menyebabkan ketidakrataan di kedua sisi strip baja yang terbentuk, pelat pemandu strip baja dapat disesuaikan.
5. Memelihara peredam gigi cacing
Reduser gigi cacing menggunakan oli mesin No. 32, dan level oli tidak boleh lebih rendah dari level yang ditunjukkan pada pengukur oli.
6. Menyesuaikan bantalan poros utama
Poros utama menggunakan bantalan rol silinder. Clearance harus disesuaikan sehingga poros utama dapat berputar dengan bebas tetapi tanpa permainan yang nyata. Grease pelumas harus secara teratur diterapkan pada area bantalan.
7. Pelumas Mandrel dan membentuk kepala
Kesesuaian antara mandrel dan kepala pembentukan tidak boleh menahan minyak. Setelah penutupan harian yang panjang, oleskan sedikit minyak pelumas ke persimpangan permukaan spiral dan mandrel sebelum memulai untuk menghindari gesekan kering.
8. Mengamankan Gelombang - Roda Penekan
Gelombang - penekan roda dipasang secara aksial dengan mur bundar. Setelah pemeliharaan atau penyesuaian, mur harus dikencangkan untuk mencegah pelonggaran.
AKU AKU AKU. Prosedur operasi keselamatan umum untuk mesin pembentuk pipa
1. Menghindari kontak dengan roda traksi
Jangan menyentuh atau mendekati roda traksi saat mesin pembentuk pipa beroperasi untuk mencegah cedera tangan.
2. Matikan komputer saat menyesuaikan pisau pemotong
Selalu matikan komputer saat menyesuaikan pisau pemotong untuk memastikan keamanan.
3. Mencegah lengan memasuki penutup motor servo
Jangan letakkan tangan Anda ke dalam penutup motor servo untuk mengambil pipa saat mesin beroperasi.
4. Menjaga tangan dari pipa - kotak dropping dan penutup pengaman motor
Jauhkan tangan Anda dari ruang di antara pipa - kotak dropping dan penutup pengaman motor saat baki pisau pemotong berfungsi.
5. Memeriksa sumber air sebelum memulai
Periksa sumber air sebelum menyalakan mesin. Hanya mulai sistem frekuensi tinggi saat pendingin air mengalir.
6. Menghindari perubahan yang tidak sah ke parameter komputer
Jangan mengubah parameter komputer selama operasi pembentukan pipa kecuali diizinkan.
7. Tindakan segera atas kesalahan
Jika terjadi kesalahan, hentikan mesin segera dan beri tahu staf pemeliharaan untuk perbaikan.
8. Mematikan pisau pemotong selama penyesuaian
Selalu matikan pisau pemotong saat menyesuaikan mesin.
9. Tetap fokus selama operasi
Jangan memakai headphone, obrolan, atau kehilangan konsentrasi selama operasi untuk menjaga keamanan dan efisiensi.
Mesin pabrik tabung stainless steel
Kesimpulan
Keselamatan harus selalu menjadi prioritas utama saat mengoperasikan mesin pembentuk pipa. Dengan mengikuti prosedur operasi keselamatan ini, operator dapat secara signifikan mengurangi risiko kecelakaan dan memastikan lingkungan kerja yang aman. Pemeliharaan rutin, pelatihan yang tepat, dan kepatuhan terhadap pedoman keselamatan sangat penting untuk operasi yang efisien dan aman dari setiap mesin pembentuk pipa.
