Bagaimana tabung stainless steel yang mulus dibuat

Tubing stainless steel mulusdibuat menggunakan proses yang sama sekali berbeda dibandingkan dengan tubing yang dilas - adatidak ada jahitan las. Sebaliknya, tabung terbentuk dari abillet solidbaja tahan karat yang ditusuk, memanjang, dan selesai dalam bentuk tabung akhir.

Ini arincian terperincitentang bagaimana tabung stainless steel yang mulus dibuat:

Bahan baku: billet stainless steel

A billetadalah potongan silinder stainless steel (seperti SUS304, SUS316, dll.).

Biasanya hot-rolled dari ingot atau slab dan dipotong hingga panjang yang diinginkan untuk menusuk.

Langkah 1:Pemanas

Billet dipanaskan di aRotary Hearth Furnaceatau tungku induksi ke~ 1200–1300 derajat.

Ini melembutkan logam untuk menusuk dan membentuk.

Langkah 2:Piercing (Proses Mannesmann)

Piercing Mannesmannadalah proses utama untuk membuat tabung mulus.

Billet diputar dan dikompresi antara duarol sudutdengan aMandrel yang menusukdi tengah.

Ini menciptakan apusat berlubang, membentuk "tabung induk" yang kasar ataucangkang berlubang.

The Piercing bergantung padagaya geser rotasi dan konsentrasi stres internalUntuk memecahkan pusat billet dan membentuk tabung berongga tanpa jahitan.

Langkah 3:Perpanjangan / menggulung tabung

Hollow yang ditusuk memanjang dengan ketebalan dinding yang diinginkan dan diameter menggunakan salah satu dari yang berikut:

Plug Mill

A steker(Alat internal) dan serangkaian rol mengurangi ketebalan dinding dan memanjang tabung.

Pilger Mill

Hollow dilewatiOscillating Diessementara dikurangi dengan diameter dan ketebalan dinding.

Mandrel Mill

A Long Mandrel Bardimasukkan ke dalam lubang.

Tabung digulung di atasnya menggunakan beberapa dudukan untuk meregangkan dan menipiskannya.

Langkah 4:Ukuran / Pengurangan

Tabung dilewatiUkuran pabrik atau pabrik pereduksi pereganganke:

Meningkatkan ketepatan dimensi.

Mencapai diameter luar akhir.

Menghaluskan penyimpangan permukaan apa pun.

Langkah 5:Pendinginan

Tabung panas didinginkan menggunakan semprotan air atau udara sebelum pindah ke proses finishing.

Langkah 6:Meluruskan dan menurun

Tabung dilewatiMesin pelurusan.

Penurunan permukaan(Penghapusan lapisan oksida) melalui:

Acar acid (pembersihan kimia).

Tembakan peledakan atau pemolesan mekanis.

Langkah 7:Inspeksi dan NDT (pengujian non-destruktif)

Eddy saat ini pengujian, Pengujian Ultrasonik, dan Pemeriksaan Inspeksi Visual:

Kekurangan permukaan

Cacat internal

Keseragaman ketebalan dinding

Kelurusan dan panjang

Langkah 8:Memotong dan Akhir Finishing

Tabung dipotong hingga panjang.

Akhir finishing mungkin termasuk:

Chamfering

Threading

Beveling

Deburring

Langkah 9:Gambar dingin (opsional)

Untuktabung dengan berdiameter kecil atau presisi, gambar dingin dilakukan:

Tabung ditarik melalui amatidan lebih dari aMandrelpada suhu kamar.

Meningkatkan lapisan akhir, toleransi yang ketat, dan sifat mekanik.

Langkah 10:Inspeksi dan Pengemasan Akhir

Tabung diuji, ditandai, dan dikemas.

Pengujian meliputi:

Uji hidrostatik

Pemeriksaan Dimensi

Kualitas Permukaan

Aplikasi