Pipa stainless steel yang mulus diproduksi tanpa sambungan yang dilas, memberi mereka kekuatan superior, ketahanan tekanan, dan keandalan dibandingkan dengan pipa yang dilas. Proses pembuatan umumnya mencakup langkah -langkah berikut:
1. Persiapan bahan baku
Bahan Input:
Billet stainless steel (batang padat bulat).
Nilai Khas: 304/304L, 316/316L, 321, 310S, Duplex (2205, 2507), panas - paduan resisten.
Ukuran billet:Diameter 90–300 mm, panjang 1–2 m.
Inspeksi:
Analisis Kimia: spektrometri (untuk mengonfirmasi konten CR, NI, MO).
Pengujian ultrasonik: Memeriksa retakan internal atau rongga penyusutan.
Inspeksi Permukaan: Tidak ada laminasi, inklusi, atau jahitan.
Penyimpanan:Billet harus kering dan bebas dari karat/minyak untuk menghindari cacat selama pemanasan.
2. Pemanasan
Jenis tungku:Rotary Hearth Furnace, Pusher - Jenis tungku, atau berjalan - tungku balok.
Suhu:1150–1250 derajat (stainless steel austenitic).
Waktu perendaman:1–2 jam tergantung pada diameter billet.
Kontrol Atmosfer:Mengurangi atmosfer lebih disukai untuk meminimalkan oksidasi.
Titik Metalurgi:Pada tahap ini, billet mencapai fase austenitik untuk daktilitas maksimum.
3. Piercing (Proses Mannesmann)
Peralatan:Cross - roll Mill Piercing + Piercing Mandrel.
Prinsip:Billet berputar di antara dua gulungan offset → gaya tekan dan geser menginduksi tegangan tarik di pusat billet → retak terkontrol membuka rongga → cangkang berongga terbentuk.
Fungsi Mandrel:Mendefinisikan diameter dalam dan membantu menstabilkan rongga berongga.
Parameter:
Sudut gulungan: 6–12 derajat relatif terhadap sumbu billet.
Roll Speed: 60–120 rpm.
Rasio Perpanjangan Piercing: 2–3 (peningkatan panjang).
Masalah kualitas:
Sudut gulungan terlalu tinggi → ketebalan dinding eksentrik.
Suhu terlalu rendah → retak permukaan.
4. Perpanjangan dan bergulir
Tahap 1: Plug Mill / Mandrel Mill Rolling
Cangkang berlubang digulung di atas batang mandrel yang panjang, mengurangi ketebalan dinding dan panjang yang memanjang.
Menghasilkan keseragaman ketebalan dinding yang baik.
Tahap 2: Pabrik Rolling Berkelanjutan
6–12 tegakan gulungan lebih lanjut pipa memanjang.
Ketebalan dinding dikurangi menjadi dimensi target (khas 3-50 mm).
Parameter:
Suhu bergulir: 1000–1100 derajat.
Toleransi ketebalan dinding: ± 0,5 mm (tahap panas).
5. Ukuran dan Pengurangan
Peralatan:Ukuran pabrik atau pabrik pereduksi.
Tujuan:Mencapai OD akhir dengan akurasi tinggi.
Metode:Pipa melewati serangkaian gulungan yang dikalibrasi yang mengompres OD secara bertahap.
Ketepatan:
Toleransi OD: ± 0,3-0,5%.
Kontrol Ovalitas:<1.5%.
6. Perlakuan Panas (Solusi Annealing)
Alasan:Hot Rolling memperkenalkan pengerasan kerja + kromium karbida dapat mengendapkan → harus dilarutkan untuk mengembalikan resistensi korosi.
Proses:
Suhu tungku: 1050–1150 derajat.
Holding Time: 2–10 menit (tungku kontinu).
Pendinginan: pendinginan air cepat untuk mencegah sensitisasi (cr - zona habis).
Peralatan:Tungku anil cerah terus menerus dengan atmosfer pelindung h₂/n₂.
7. Pengawinan dan Perawatan Permukaan
Komposisi Acar Mandi:
Asam nitrat (15-20%) + asam hidrofluorat (1-8%).
Menghapus skala oksida dan warna panas.
Alternatif:Acar elektrokimia atau peledakan tembakan.
Hasil akhir opsional:
Permukaan cermin annealed terang (BA).
Polandia mekanik (RA <0,8 μm untuk tabung sanitasi).
Pasifan dengan asam nitrat/sitrat untuk meningkatkan lapisan kromium oksida.
8. Kerja dingin (opsional untuk tabung presisi)
Gambar Dingin:Menarik pipa melalui dadu untuk mengurangi ketebalan diameter/dinding.
Pilgering Dingin:Kompresi tambahan + perpanjangan dengan die beralur (presisi tinggi).
Memengaruhi:
Toleransi OD: ± 0,1 mm.
Finishing permukaan: RA kurang dari atau sama dengan 0,4 μm mungkin.
Meningkatkan kekuatan tarik melalui pengerasan kerja.
9. non - pengujian destruktif (NDT)
Eddy Current Testing (ECT):Mendeteksi kelemahan permukaan, lubang kecil.
Ultrasonic Testing (UT):Menemukan inklusi internal, laminasi.
Tes tekanan hidrostatik:Pipa diisi dengan air/tekanan media hingga 10–15 MPa, tahan 5–10 detik → Pemeriksaan kebocoran.
Standar:ASTM A213 (Boiler/Heat - Exchanger), ASTM A269 (tabung umum), ASTM A312 (Pipa Tekanan), EN 10216-5.
10. Finishing dan Pengemasan
Pelurusan:Multi - roll straighteners untuk dicapai<1 mm deviation per meter.
Pemotongan:Gergaji terbang CNC, pemotongan laser, atau pemotongan abrasif.
Akhir Finishing:Beveling (untuk pengelasan), ujung polos, atau ujung berulir.
Marking:Angka panas, ukuran, kelas, standar (misalnya, ASTM A312 TP316L 2 "sch 40 6 m).
Kemasan:
Tutup plastik untuk melindungi ujungnya.
Dibundel dengan tali baja.
Dibungkus dengan film plastik, lalu kotak kayu untuk diekspor.
Aplikasi pipa stainless steel yang mulus
Karena pipa stainless steel yang mulus memilikitidak ada jahitan las, mereka memberikan superiorkekuatan, ketahanan tekanan, dan keandalandibandingkan dengan pipa yang dilas. Mereka dipilihKondisi layanan kritisdi mana ketahanan keselamatan, kinerja, dan korosi adalah yang terpenting.
1. Industri minyak & gas
Hulu (Eksplorasi & Produksi):
Tubing & casing downhole di sumur korosif (gas asam, h₂s, co₂).
Garis kontrol hidrolik.
Midstream (Transportasi):
Pipa bawah laut untuk minyak mentah dan gas alam.
Riser dan alur lepas pantai.
Hilir (kilang):
Panas - tabung penukar.
Tinggi - Proses Proses Piping.
Alasan Penggunaan: MenanganiTekanan ekstrem dan lingkungan korosiflebih baik dari alternatif yang dilas.
2. Pembangkit Listrik & Energi
Pembangkit Listrik Termal:
Tabung superheater dan reheater.
Tabung boiler terpapar suhu dan tekanan tinggi.
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir:
Tubing generator uap.
Pipa sistem pendingin reaktor.
Energi terbarukan:
Transportasi air garam panas bumi (resisten terhadap serangan klorida).
Produksi/distribusi hidrogen (permeasi - nilai resisten).
Alasan: Struktur yang mulus memastikanLong - Term Integrity di bawah siklik tinggi - tekanan/tinggi - kondisi suhu.
3. Industri Kimia & Petrokimia
Memproses tanaman:
Jalur transportasi asam/alkali.
Pupuk, amonia, produksi metanol.
Penukar panas:
Tabung mulus menahan stres korosi retak dari klorida.
Kilang:
Hydrocrackers, reformator, unit desulfurisasi.
Alasan: Menjagakemurnian dan integritas strukturalSaat terkena bahan kimia agresif.
4. Aerospace & Defense
Sistem Hidrolik Pesawat(High - tekanan, tabung ringan).
Garis Bahan Bakaruntuk mesin jet.
Rudal & kapal selam- Tubing mulus untuk keandalan di bawah kejutan dan getaran.
Alasan:Nol toleransi cacatdan persyaratan kekuatan kelelahan tinggi.
5. Otomotif & Transportasi
Sistem Knalpot(tinggi - resistensi korosi suhu).
Garis injeksi bahan bakar(tabung presisi mulus).
Sistem Rem Hidrolik.
Alasan: Diperlukan untuktipis - dinding, presisi, dan getaran - resistentubing.
6. Makanan, Minuman & Farmasi
Sanitary - tubing tingkat mulusuntuk:
Susu, tempat pembuatan bir, pipa anggur.
Air steril farmasi dan proses pipa proses.
Reaktor fermentasi biotek.
Persyaratan:
Permukaan bagian dalam dipoles ke RA kurang dari atau sama dengan 0,4 μm.
Celah - gratis (tanpa jahitan las) untuk mencegah pertumbuhan bakteri.
Alasan:Desain higienisdan resistensi korosi.
7. Konstruksi & Arsitektur (Kasus Khusus)
Dukungan Struktural di Bangunan Tinggi - (di mana kekuatan dan umur panjang sangat penting).
High - Pengiriman Air Tekanan di Fire - Sistem Keselamatan.
8. Marinir & Lepas Pantai
Tanaman desalinasi air laut(tahan terhadap klorida - pitting yang diinduksi).
Pembuatan kapal:Sistem hidrolik dan bahan bakar.
Rig pengeboran lepas pantai:Umbilicals bawah laut.
Alasan: Resistensi tinggi terhadapKorosi klorida, serangan celah, dan pemuatan kelelahan.
9. Medis & Instrumentasi
Implan medis dan instrumen bedah(Tipis - Tubing Wall Seamless).
Jarum hipodermik, kanula, kateter.
Tubing Instrumentasi:High - High Pressure Chemical Sampling Lines, Sistem Kromatografi.
Alasan:Miniaturisasi + biokompatibilitas + toleransi yang tepat.
